批量混凝土

这是一个测量混凝土混合料的过程，无论是体积或质量，并将它们引入混合物。传统上分批是按体积进行的，但大多数规格要求分批是按质量而不是按体积进行的。混凝土材料的测量精度百分比如下:

水泥：

当水泥配料量超过结垢能力的30%时，计量精度应在要求质量的1%以内。如果测量数量小于30%，即小批量，那么测量精度应在所需数量的4%以内。

聚合：

如果测量超过刻度容量的30％，则测量精度应在1％范围内。如果测量小于30％，则测量精度应在小于3％范围内。

水:

水的体积是1升= 1公斤。如遇水，测量精度应在1%以内。

掺合料:

对于矿物外加剂，其精度与水泥相同。对于化学外加剂，其精度与水相同。矿物掺合料作为水泥的部分替代品，其精度与水泥相同。由于化学外加剂是液体或加到水中，因此其精度与水相同。

混凝土的混合

搅拌操作包括旋转或搅拌，目的是在所有骨料颗粒的表面涂上水泥浆，并使混凝土的所有成分形成一个统一的质量;这种均匀性不能被从混合器中排出的过程所干扰。

分批搅拌机

通常类型的混合器是批量混合器，这意味着在任何材料放入混合器之前混合并排出一批混凝土。有四种类型的批次混合器。

倾斜圆筒混合机:

倾斜鼓混合器是其中搅拌的倾斜鼓用于放电的鼓。滚筒是圆锥形的或碗形成形，内叶片形状，排出快速且不起，使得这些混合器适用于低可加工性和含有大尺寸聚集体的那些混合物。

非倾斜鼓混音器：

不倾斜的滚筒是指混合机的轴始终是水平的，通过在滚筒中插入一个溜槽或通过反转滚筒的方向或旋转来卸料。由于放电速度慢，可能会发生偏析。

锅型混合机:

盘式搅拌机是一种强制作用的搅拌机，不同于依靠滚筒内混凝土自由下落的滚筒搅拌机。盘式搅拌机由一个绕其轴旋转的圆形盘式搅拌机和一个或两个星桨围绕盘式垂直轴旋转组成。

双鼓机:

双滚筒有时用于公路建设。这里有两个桶在串联，混凝土被混合的一部分时间在一个，然后转移到另一个的搅拌时间，在卸料前的剩余时间。

连续混炼机:

这些是由一个连续称重-配料系统自动给料。

充电机:

没有关于将成分送入混合器中的一般规则，因为这取决于混合器和混合物的性质。通常首先喂食少量水，然后是所有固体材料。如果可能的，在同一时间也应该进料的大部分水，其余部分在固体后加入。然而，当在滚筒混合器中使用非常干混合时，必须在小初始供水后刚刚喂养粗骨料，以确保聚集表面充分润湿。

混合均匀性

在任何混合器中，必须在腔室的部件之间发生足够的材料交换，从而产生均匀的混凝土。混合器的效率可以通过混合物的样品的可变性来测量。ASTM规定批次排放的点1/6和5/6的样品，以及两种样品的性质的差异不应超过以下任何一种：

1. 混凝土密度1 LB /FT³

2. 空气含量1%

3. 坍塌1“平均小于4”

4. 1.5“平均小于4到6”

4. 第4号留存总额的%筛6%

5. 抗压强度7天，3瓶7.5%

搅拌时间:

重要的是要知道生产均匀组成和可靠强度的混凝土所需的最小搅拌时间。搅拌时间或周期应从胶凝材料和骨料全部进入搅拌筒的时间算起，直到取出混凝土为止。混合时间取决于混合机的类型和大小，旋转速度，以及混合机装料时配料的混合质量。一般情况下，小于1 ~ 1.25分钟的混合时间会产生明显的成分不均匀性和明显的强度降低;超过2分钟的混合对这些性能没有明显的改善。

表:推荐的最小搅拌时间

延长混合:

如果混合在长期内发生，则可能发生从混合物中的水蒸发，因此可加工性降低和强度的增加。二次效果是磨削骨料的效果，特别是如果是柔软的;因此，分级变得更精细，更低的可加工性。在空气夹带混凝土的情况下，延长混合会降低空气含量。

预拌混凝土：

如果不是在现场批量和混合，则将混凝土送入中央植物。它被称为现成混合或预混合混凝土。这种类型的混凝土在国外广泛使用，因为它提供了许多与其他制造方法相比的优势：

1. 严密的配料质量控制，减少硬化混凝土所需性能的变异性。

2. 用于拥挤的场地或高速公路建设，没有足够的空间用于搅拌设备和聚合库存;

3. 使用搅拌车以确保护理混凝土的运输，从而防止隔离和保持可操作性

4. 当需要少量混凝土或间歇浇筑时方便。

商品混凝土分为两类:中心混合和运输混合或卡车混合。在第一种情况下，混合是在中央工厂完成的，然后混凝土运输在一辆搅拌车里。在第二类中，原料在中央工厂分批，但在卡车中混合。

混凝土混凝土放置和压实

放置和压实的操作是相互依存的，同时进行的。在实际结构中，为了保证硬化混凝土的强度、抗渗性和耐久性的要求，它们是最重要的。至于放置方面，主要的目标是将混凝土放置在尽可能接近其最终位置的地方，从而避免离析，使混凝土能够完全压实。良好混凝土浇筑的目的可以很简单地表述。

这是为了使混凝土以一定的速度和条件就位，使其能够被适当地压实。要达到正确的放置遵循规则，请记住：

1. 混凝土应均匀分层放置，不应堆放成大堆或倾斜分层。

2. 该层的厚度应与振动方法相适应，以便能从每一层的底部去除滞留空气。

3. 放置和压实的速度应该相等。如果你进行得太慢，混合物可能会变硬，使其不再充分工作。无论如何都不能向正在凝结的混凝土中加水。另一方面，如果你走得太快，你可能会赶在压缩组的前面，使他们无法正确地完成工作。

4. 在放置下一层之前，每一层都应完全压实，并且在底层仍是塑料的时候放置每一层，以实现整体结构

5. 应避免混凝土和模板或加强之间的碰撞。

6. 对于深部，长下管道确保了混凝土的位置和最小隔离的准确性。

7. 您必须能够看到配售正常进行，因此应为大型，深部和薄壁和柱子提供照明。

混凝土的压实

一旦混凝土被放置好，就可以进行压实了。压实的目的是去除疏松混凝土中的空隙。

为什么需要压实混凝土?

完全压实混凝土是很重要的，因为:

• 空隙会降低混凝土的强度。每捕获1%的空气，其强度就会下降5%到7%。这意味着，由于不完全压实，仅含有5%空隙的混凝土会损失多达三分之一的强度。

• 空隙增加了混凝土的渗透性。这反过来又降低了它的耐用性。如果混凝土不密实且不透水，它就不是水密的。它承受腐蚀性液体的能力会降低，暴露在外的表面也会经受恶劣的天气。

• 湿气和空气更容易渗透到钢筋上，导致其生锈。

• 空气空隙损害了混合和加固（以及，确实，任何其他嵌入式金属）之间的接触。不得实现所需的债券，而钢筋成员将不会像应该一样强烈。

• 空气空隙会在碰伤的表面产生污点。例如，可能会出现气孔和蜂窝。

综上所述，全压实混凝土密实，坚固耐用;密实不好的混凝土会多孔，脆弱，容易迅速变质。它迟早要修理或更换。因此，首先要把工作做好。坚硬的混合物比有效的混合物含有更多的空气。这就是为什么低坍落度混凝土比坍落度高的混凝土更需要压实力度的原因之一——压实需要持续更长的时间，或者需要使用更多的设备。

甚至空气夹带的混凝土也需要压实以摆脱夹带空气空隙。在该阶段应注意空隙和夹带气泡之间的差异。夹带的气泡是相对较小的，形状球形，增加混合物的可加工性，减少出血，增加霜冻性。另一方面夹住空气往往是不规则的，并且对混合物的强度有害。它是消除混凝土必须正确压实的空气。几乎没有危险的危险，压实将移除被刻意夹带的微小气泡，因为它们如此稳定。

混凝土压实方法

振动：

要压实混凝土，你要向其施加能量，使混合物变得更流动。被困在里面的空气可以上升到顶部并逸出。结果，混凝土变得坚固，你留下了一个良好的致密材料，经过适当的养护，将发展其充分的强度和耐久性。

振动是第二和最快的能源供应方法。手动技术，如杆只适合较小的项目。有各种型号的振动器可供现场使用。

扑克振动器

扑克，或浸入式振动器是最流行的用于压实混凝土的器具。这是因为它直接在混凝土中工作，可以轻易移动。

大小:

直径从25毫米到75毫米不等的电棒是现成的，这些适用于大多数钢筋混凝土工程。更大的电棒也有，直径可达150毫米，但这些电棒适用于重型土木工程中的大体积混凝土。

作用半径:

当一个拨棒振动器在操作时，它将在一个以拨棒为中心的圆上有效。从拨火棒到圆边缘的距离称为作用半径。然而，任何扑克的实际效力取决于混凝土的和易性和振动器本身的特点。一般来说，扑克牌越大，振幅越高，动作半径就越大。当现场施工进行时，最好根据自己的观察判断你在压实混凝土上操作的拨火钳的有效半径。扑克振动器压实混凝土所需的时间完全取决于:

1. 混凝土的和易性:越不可行的混合，它必须振动的时间越长。

2. 振动器输入的能量:振动器越大，工作越快。

3. 混凝土的深度:厚的部分需要更长时间。

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