人工（窑）调味料

调味木材的人工方法

木材的窑干可能是最有效和最经济的方法。窑中的干燥速率可以被小心地控制，缺陷损失可以减少到最小。干燥时间的长度也大大缩短，而且是可预测的，因此干燥木材的库存往往可以减少。如果染色是一个问题，窑干燥通常是唯一合理的方法，可以使用，除非采用化学浸渍。

窑炉通常分为两类:

1. 进步
2. 隔间

   这两种方法都依赖于受控环境来干燥木材，并需要以下因素：

• 使用大型风扇，鼓风机等强制空气循环。
• 由管道蒸汽提供的某种形式的热量。
• 蒸汽喷射提供湿度控制。

工程量及工期空气,热度和湿度取决于：

1. 物种
2. 大小
3. 数量

1.渐进式调料：

在连续窑中，木材从一端进入窑内，并逐渐通过窑，就像汽车通过隧道一样。在窑的整个长度上保持温度和湿度差，以便木材装料在从一端移动到另一端时逐渐干燥。递进窑可进一步细分为自然窑通风窑允许加热空气通过自然对流上升，以及强制通风窑其中使用风扇迫使空气通过木材。渐进窑在手推车上有堆栈，“逐步”穿过房间的行进，这些腔室会改变通过变化的大气行进的条件。

进步窑

这个系统的优势虽然更大，但具有连续的经验丰富的木材流出线。

可以使用多种用于木材的商业过程，最常见的是窑干燥。窑调味术通过使用外部能量来推动水分的调味过程。木材以与空气干燥相同的方式堆叠，并且放置在一个室内，其中可以改变条件以提供最佳的调味料结果。空气围绕电荷（堆叠木材）循环，可以改变温度和湿度以获得最佳干燥。每个物种具有不同的细胞特征，因此需要不同的干燥时间表。通常，木材可以在窑中持续两天至一周。

一般来说尽管市场上70 mm厚的窑干软木构件数量有限，但窑干厚度大于45 mm的结构木材是不可行的。所有未经处理的结构性松木和一些商业硬木都经过了调味料处理，主要使用通常由锯木厂副产品或天然气加热的窑炉。

不断进行大量的研究以确定不同物种的窑干燥时间表。最佳的时间表将尽可能快地除去水分，最小的引入能量，并对干燥的木材造成最低损伤。

在窑调味后，在木材表面附近的细胞通常会造成一些损害。（所有水分通过这些细胞。）它们实际上已经崩溃，但可以在再处理室中容易地“泵送”。该腔室介绍蒸汽一段时间，并将一些水分放回外部电池中并除去调味崩塌的效果。

硬木具有封闭的细胞结构，因此需要更多的时间调味并干燥。

用于硬木的常规窑干燥在水的沸点低于水中的温度. 这样可以避免损坏木纤维，如果调味料控制不当，会导致强度损失。在硬木的调味过程中，这个过程是缓慢的，首先可以通过风干或部分风干的方式经济地进行，风干的时间可以是3到9个月，这取决于材料的厚度、环境温度和湿度以及种类。通过在受控（而非窑）环境下采用风机强制预干燥，可加速某些硬木的部分干燥过程，从而将窑干燥的提前期缩短至20至30天。

一旦锯开的硬木材料达到纤维饱和点或略低于纤维饱和点（含水量约为20%至25%），则将其放置在窑中通常长达10-14天（取决于锯开木材的厚度），以便将含水量降低到10%至15%之间。必须严格控制和监控此干燥过程，以避免干燥退化。

空气、热量和湿度的数量和持续时间又取决于种类、大小、数量等。